珩磨機(jī)的發(fā)展隨著當(dāng)今高新技術(shù)的技術(shù)和產(chǎn)品越來(lái)越好，加工材料的種類越來(lái)越多，加工難度也越來(lái)越大，對(duì)加工工藝的要求也越來(lái)越高，主要是珩磨加工精加工系統(tǒng)，要求在大批量生產(chǎn)中，不但要能大限度地延長(zhǎng)刀具的使用壽命，還要能增加工件的表面邊緣層的抗磨性和幾何精度。
珩磨機(jī)是用一塊或多塊裝在珩磨頭圓周上的油石，用升開機(jī)構(gòu)將油石沿徑向升開，壓向工件孔壁。以便產(chǎn)生而接觸。同時(shí)，珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)，零件不移動(dòng)；或珩磨頭只旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)，以實(shí)現(xiàn)珩磨。
研磨頭的進(jìn)給方式主要有定量進(jìn)給和定壓進(jìn)給兩種。定量進(jìn)給珩磨時(shí)，送料機(jī)構(gòu)將送料速率恒定，使磨粒強(qiáng)制切入工件。當(dāng)油石切削力降低時(shí)，進(jìn)給量大于實(shí)際磨削量，珩磨壓力較高，使磨粒脫落斷裂。在定壓送料時(shí)，由于工件表面凹凸不平，需要實(shí)時(shí)調(diào)整珩磨頭的進(jìn)刀量，以保障工件能承受相應(yīng)的磨削力。
珩磨時(shí)，由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)往復(fù)，或者工件旋轉(zhuǎn)往復(fù)，通過(guò)加工形成十字螺旋的切削軌跡。在兩個(gè)沖程中，珩磨頭相對(duì)于工件在圓周方向上錯(cuò)開相應(yīng)角度，這樣珩磨頭上的每個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡就不會(huì)重復(fù)。此外，每次珩磨頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，油石與前1次旋轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上都有一個(gè)重疊長(zhǎng)度，使得前后磨削軌跡之間的連接平滑和均勻。
珩磨工藝的發(fā)展受到諸多因素的影響，如珩磨前預(yù)加工、零件特性、零件加工性能要求、加工公差以及零件小型化的發(fā)展趨勢(shì)等。隨著珩磨技術(shù)的不斷發(fā)展，它已成為目前孔件具發(fā)展力的加工手段之一，在未來(lái)孔系精加工領(lǐng)域，珩磨將得到寬泛的應(yīng)用。
在珩磨頭上主要采用鑲嵌工藝，加工表面經(jīng)精整后加工的孔徑為5-500毫米，對(duì)于較大的柱形孔、閥孔、缸孔、箱孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可達(dá)10-500毫米，或較大，在相對(duì)條件下，珩磨還可以加工平面和外圓、球面，甚至齒面等，如圓柱珩磨，其表面多為粗糙度較高，精磨時(shí)可達(dá)Ra0.04微米以下，加工精度約為IT7-4級(jí)，對(duì)某些平面珩磨的表面質(zhì)量可能稍差一些。
珩磨機(jī)的工藝發(fā)展其實(shí)也受到一些因素的影響，比如說(shuō)材料的特性，零件的工藝要求等等，這些因素也就是工藝的要求，也推動(dòng)了珩磨技術(shù)近幾年來(lái)的加快發(fā)展。
