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       刮削滾光機床可以增加滑動部件的壽命，液壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦，所以密封材料應(yīng)與金屬有好的順應(yīng)性，以及在保持密封性的同時不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。

       刮削滾光機床由磨削加工及噴丸加工后的斷面曲線形成凸起部分，這個凸起部分會顯著磨損密封材料。而滾壓加工是將凸起部分進行碾壓，從而形成光滑的平面，與密封材料的接觸流暢，明顯減少了棒狀滑動及磨耗，因此應(yīng)用于汽車制動缸、油氣壓缸、閥體及緩沖器等制造領(lǐng)域。

       刮削滾光機床又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，采用鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一來回就完成鏜孔滾壓功能。加工精度可到達IT8級，表面粗糙度可到達Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。